Résine standard : Offre une haute précision et un excellent rendu de surface. Idéale pour les figurines, maquettes et objets décoratifs, mais fragile aux chocs.
Résine ABS-like : Plus résistante que la résine standard, elle supporte mieux les chocs et contraintes mécaniques. Idéale pour prototypes et pièces fonctionnelles rigides.
Résine Strong-X : Ultra-résistante aux chocs et aux contraintes mécaniques. Idéale pour pièces techniques et applications exigeantes nécessitant une grande robustesse.
Résine castable : Conçue pour la fonderie, elle brûle sans résidus. Idéale pour la bijouterie, la dentisterie et les moules de précision.

En impression 3D SLA, la résolution se mesure principalement en épaisseur de couche (axe Z) et en précision XY (définie par la source lumineuse).

Une résolution plus élevée (couches plus fines) permet d’obtenir des détails très précis et des surfaces lisses, mais augmente le temps d’impression. À l’inverse, une résolution plus basse (couches plus épaisses) accélère l’impression tout en conservant une excellente qualité de finition comparée à l’impression 3D FDM.

Le choix de la résolution dépend des besoins : fine pour des figurines détaillées ou pièces précises, plus épaisse pour des impressions rapides et robustes.

En impression 3D SLA, les supports servent à maintenir la pièce en suspension dans la résine liquide et à éviter les déformations ou les échecs d’impression. Contrairement à l’impression 3D FDM, où la pièce repose sur un plateau, en SLA, elle est imprimée à l’envers, accrochée au plateau d’impression.

Les supports sont conçus pour être faciles à retirer après l’impression. Une fois la pièce nettoyée et post-polymérisée, ils peuvent être délicatement coupés ou poncés pour laisser une surface lisse.

Ils sont essentiels pour garantir la précision des détails et éviter les défauts d’impression causés par le détachement ou la déformation de la pièce.

Contrairement à l’impression 3D FDM, les pièces imprimées en SLA sont généralement pleines, car la résine liquide ne permet pas de créer un remplissage structuré comme en FDM. Toutefois, pour économiser de la résine et réduire les contraintes internes, il est possible de creuser les modèles et d’ajouter des trous de drainage afin d’éviter l’accumulation de résine liquide à l’intérieur.

Cette technique est particulièrement utile pour les impressions volumineuses, permettant de limiter le poids et les risques de fissures ou de déformation tout en conservant une bonne résistance mécanique.

La finition des impressions 3D SLA consiste à éliminer les traces de supports, lisser la surface et améliorer l’aspect final de la pièce.

Après l’impression, la pièce est nettoyée à l’alcool isopropylique pour enlever l’excès de résine, puis durcie aux UV. Pour un rendu encore plus lisse, un ponçage progressif (papier abrasif à grain fin) permet de supprimer les imperfections.
L’application d’une couche de résine transparente peut ensuite être réalisée pour obtenir une finition homogène.

Ces étapes améliorent l’esthétique, le toucher et la transparence des impressions SLA tout en renforçant leur durabilité.