PLA : Ecologique, convient aux pièces rigides et durables avec une bonne résistance aux chocs, mais reste sensible à la chaleur. Idéal pour prototypes et objets du quotidien.
ABS : Idéal pour les pièces solides, résistantes aux chocs et à la chaleur. Convient aux usages mécaniques et techniques.
ASA : Similaire à l’ABS, avec une meilleure résistance aux UV et aux intempéries. Idéal pour les pièces techniques en extérieur.
Flexible (TPU) : Matériau souple et élastique, idéal pour les pièces flexibles, résistantes aux chocs et à l’usure, comme les joints ou semelles.
Nylon (PA) : Très résistant aux chocs, à l’usure et à la chaleur. Idéal pour les pièces mécaniques, engrenages et composants techniques.
Polycarbonate (PC) : Très solide, résistant aux chocs et à la chaleur. Idéal pour les pièces techniques exigeantes et applications industrielles.
Polypropylène (PP) : Léger, résistant aux chocs, à la flexion et aux produits chimiques. Idéal pour pièces fonctionnelles et charnières durables.

La résolution d’impression en impression 3D FDM se réfère à la hauteur de couche utilisée lors de l’impression.

Plus la résolution sera élevée (la hauteur de couche sera plus faible), plus il faudra de couches pour imprimer une même hauteur, et donc plus il y aura de détails.

Les supports d’impression en impression 3D FDM sont utilisés pour stabiliser les pièces durant le processus d’impression afin d’éviter les déformations.
Ces supports sont généralement composés du même matériau que la pièce principale, mais sont conçus de manière à être facilement retirés une fois l’impression terminée.

Ils sont essentiels pour garantir la qualité et la précision de l’objet final.

Le remplissage lors d’une impression 3D FDM consiste à ajouter une structure interne à l’objet imprimé, offrant ainsi un support et une résistance supplémentaires.
Cette étape permet de réduire le temps d’impression et la quantité de matériau utilisé, tout en maintenant l’intégrité structurelle de la pièce.
Le remplissage peut être ajusté en pourcentage pour répondre aux besoins spécifiques de chaque projet d’impression.

Pour des matières flexibles, faire varier le taux de remplissage fera varier la flexibilité de l’objet imprimé.

De manière générale, pour des objets décoratifs ou n’étant pas soumis à des contraintes particulières, un taux de remplissage de 20% à 30% est un bon choix.

La finition de lissage à la résine époxyde en impression 3D FDM consiste à appliquer une fine couche de résine époxyde sur la pièce imprimée afin d’obtenir une surface lisse et uniforme.

Cette technique permet d’améliorer l’aspect esthétique de l’objet tout en réduisant, voir en masquant, les stries et imperfections laissées par l’impression 3D FDM.